سفارش تبلیغ
صبا ویژن

معرفی مقالات و محصولات دستگاههای جوش و برش خزرترانسفو

پرسش و پاسخ-بخش هشتم

    نظر

 

  1. با سلام و خسته نباشید،چرا فولاد زنگ نزن(stainless steel) نوع 316 ،زنگ می زند؟

علی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . مهمترین عامل اون میتونه تشکیل رسوبهای کاربید کروم در بین دانه ها  باشه  که به شدت مقاومت به خوردگی رو پایین میاره    با تشکر    دیوسالار

      سلام،پس گرمی و پیش گرمی در جوشکاری فولاد های کربنی یا آلیاژی میشه برای ما کاربران توضیحات جامعی ارائه کنید؟

عباسی

 سلام  ممنون از توجه شما . با توجه به گسترده بودن مطلب ، کتاب کلید جوشکاری جلد دوم  تالیف آقای مهندس معینیان  رو به شما معرفی میکنم که در این کتاب  به صورت کامل در این خصوص بررسی شده است . با تشکر   دیوسالار

   سلام و عرض ادب خدمت،عناصر مختلف در فولاد چه تاثیری در خواص جوشکاری آن ایجاد میکنند؟

داوود-دانشجوی مهندسی متالوژی جوش

سلام ممنون از توجه شما .   تو اتصال جوشی-  انتخاب فرایند ، انتخاب مواد مصرفی ، تکنیک جوشکاری  و ... طوری انتخاب میشن که فلز جوش رسوب داده شده  به فلز پایه نزدیک باشه . و این معنیش اینه که  تقریبا هیچ وقت فلز جوش عینا شبیه فلز پایه نمیشه .  چه از لحاظ ساختا ر و چه از لحاظ ترکیب شیمیایی . تو جوشکاری بسته به نوع فرایند و روش تامین انرژی  ، شرایط فلز جوش تعریف میشه . مثلا در صورت استفاده از فرایندهای جوش ذوبی  با استفاده از قوس الکتریک با توجه به اندازه حرارت و دمای  تولید شده ، رفتار عناصر تشکیل دهنده فلز پایه و مواد مصرفی جوش با توجه به خصوصیات ذاتی خودشون  می تونه متفاوت باشه  . به عنوان مثال بعضی از عناصر تو دمای بالای ایجاد شده تبخیر می شن ، بعضییاشون  ترکیبات جدید والبته مضر مثل انواع کاربید رو تشکیل میدن و در نهایت میزان این عناصر در فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت تغییر می کنه  . بنابراین انتخاب مواد مصرفی جوش مناسب  با توجه به ترکیب شیمیایی فلز پایه  از ایتم هاتی مهم تو تولید جوش قابل قبول هست.  با تشکر   دیوسالار

 

 

     سلام،تشکر از جواب جامعتون! آیا فلز را میتوان به راحتی جوش داد و  چقدر بهتر اتصال را میتوان بوجود آورد تا کیفیتی قابل مقایسه با فلز مبنا داشته باشد و سوال بعدی اینکه .

آسانی جوشکاری فلزات بستگی به چه مواردی دارد؟

با تشکر فراوان-احمدزاده

 سلام ممنون از توجه شما . جوش پذیری فلزات به موارد زیادی بستگی داره  که با توجه به اونها فرایند جوشکاری مناسب انتخاب میشه . با توجه به پیشرفتهایی که در صنعت جوشکاری اتفاق افتاده تقریبا همه فلزات رو میشه جوشکاری کرد . البته انتخاب روش جوشکاری مناسب به خصوص برای فولادهای الیاژ بالا و فلزات رنگی  مستلزم دانش و تخصص ویژه هستش .  تو جوشکاری رسیدن به خصوصیات عین فلز پایه تقریبا غیر ممکنه و لی با تمهیدات خاصی میشه به اون نزدیک شد .  البته جوش خوب و با کیفیت جوشی که خواسته ها وانتظارات طراح رو براورده کنه هر چند ممکنه از لحاظ ساختار و ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی عین فلز پایه نباشه . والبته   تو برقراری اتصال باید صرفه اقتصادی رو هم در نظر گرفت .  با تشکر    دیوسالار 

 

      جوش پذیری چدنها در مقایسه با فولادهای کربنی چقدر هست؟ چرا برای بهبود خواص مکانیکی تاکید بر چدن آلیاژی میکنند در حالی که مشخص های این فلز شامل فلزات دیگر میشود؟

رئیسی-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  جوشکاری چدن به واسطه میزان کربنی که تو ترکیب شیمیاییش داره   به مراتب سخت تر از فولادهای ساده کربنیه ! برای جوشکاری چدن باید به نکات زیادی توجه کرد .   کتاب کلید جوشکاری جلد اول  تالیف اقای مهندس معینیان   اطلاعات کامل و مفیدی تو این خصوص   داره که خوندنش رو به شما پیشنهاد میکنم . با تشکر  دیوسالار 

 

       سلام،سایت خوبی دارین!چرا  تنها راه حل اصلاح فولادهای زنگ نزن حساس شده، آنیله کردن آن می باشد مقدور هست بیشتر در این رابطه توضیح بدین!؟؟

هاشم-اصفهان

سلام ممنون از توجه شما . از معضلات عمده در جوشکاری فولادهای زنگ نزن  تشکیل انواع کاربیدها تو مرز دانه هاست که به شدت مقاومت به خوردگی رو پایین می یاره  . با انیل کردن   به این ساختارها فرصت برگشت داده میشه .  با تشکر   دیوسالار

 

       سلام،بنده علاقمند به یادگیری جوشکاری زیر آب هستم میشه بنده راهنمایی کنید برای یادگیری جوشکاری زیر آب چه مراحلی را باید طی کنم؟

با سپاس-حسین

سلام ممنون از توجه شما . از شرایط اصلی  یادگیری این تکنیک 1-  داشتن  فیزیک مناسب جسمی و شرایط روحی و روانی مناسب جهت شرکت در دوره های اموزش قواصی  2- یادگیری فرایند های جوشکاری  به  خصوص جوشکاری با الکترود دستی  3-  شرکت در دوره های اموزشی جوش زیر  اب  ،  هستند .  چن تا مرکز اموزش تو سطح کشور تو این زمینه فعالیت میکنن که تو استان بوشهر و خوزستان – خرمشهر مستقر هستند .  با تشکر    دیوسالار

 

    سلام،جوشکاری پرتو الکترونی چه مشخصه هایی با خود به همراه دارد؟ بیشتر در کدام صنایع مورد استفاده همگان قرار می گیرد؟

اکبری-تبریز

سلام ممنون از توجه شما .  روش جوشکاری الکترون بیم از دسته فرایندهای جوشکاری ذوبی هستش .  حرارت مورد نیاز جهت ذوب هم از  تماس دسته الکترونهای با انرژی بالا با محل اتصال  تامین میشه .  برای تامین این انرژی هم سرعت الکترون ها رو  توسط یک شتاب د هنده تا  70 درصد سرعت نور بالا میبرن .  عملکرد تفنگ الکترونی در این  سیستم جوشکاری  شبیه عملکرد لامپ تصویر  تلویزیونه  و مهمترین تفاوتشون در شدت بمباران الکترونیه . عمق نفوذ و خلوص در این فرایند بستگی به  محفظه  خلا ء  مورد استفاده داره  . از مزایای این فرایند  :

جوش تک پاسه در ضخامت های بالا –جوش باریک وظریف – پهنای کم ناحیه متاثر از حرارت – اتصال انواع مختلف  فلزات به همدیگر – عدم استفاده از مواد مصرفی و حد اقل تابیدگی

از محدودیت های این فرایند :

قیمت بالای تجهیزات-  اشعه x  تولید شده در زمان جوشکاری – ابعاد  محفظه خلائ ومدت زمان جهت ایجاد خلاء-  حساسیت به  ایجاد ترک در بعضی از فلزات     

 کاربرد این تکنولوژی بیشتر در صنایع نظامی – صنایع هوا و فضا – صنایع تجهیزات پزشکی    می باشد    .      با تشکر  دیوسالار  

 

 

      سلام،آیا هر جوشکاری می تونه جوش شیاری رو انجام بده ؟ آیا می تونیم در اتصال تیر 18 به تیر 24 از جوش شیاری با نفوذ کامل استفاده کنیم؟ سوم اینکه میشه در مورد(fullpen.weld) / W8   

  اتصالات توضیح بیشتری بدید!؟؟Momentconn

امید-دانشجوی سال آخر

سلام ممنون از توجه شما  جواب سوال اولتون : خیر . هر جوشکاری نمیتونه جوش شیاری و نفوذی رو اجرا کنه   . جزئیات کامل رو می تونین تو AWS D 1.1    4 – part C   مطالعه کنین .

سوال دوم :  بستگی به محاسبات طراحی و نوع اتصال ( لب به لب  یا اتصال گوشه )  داره    AWS D1.1     بخش  2

سوال سوم شما رو متوجه نشدم !!!   با تشکر   دیوسالار

 

     سلام،حساس سازی فولاد در جوشکاری در مقابل خوردگی هایی همچون حفره ای و شکافی و....به چه صورت انجام میشه؟

نمدی-تهران

 سلام ممنون از توجه شما .   معمولا این نوع  خوردگیها به واسطه تشکیل فاز های ترد مثل انواع کاربیدها  به وجود می یان . یکی از راه های رفع این مشکل  استفاده از عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ( انیل کردن ) هستش    با تشکر   دیوسالار


نحوه نگهداری و انبار داری سیم جوشهای آلومینیوم

    نظر


بخش 3 

نحوه نگهداری و انبار داری  سیم جوشهای آلومینیوم

تشکیل لایه اکسیدی   با ضخامت قابل ملاحظه  و البته اختلاف فاحش نقطه ذوب آن با فلز آلومینیوم ( نقطه ذوب آلومینیوم – 660 درجه سانتیگراد و نقطه ذوب اکسید آلومینیوم  2052 درجه سانتیگراد ، یعنی بیش از سه برابر ) یکی از مهمترین و تاثیر گذار ترین مشکلات در جوشکاری این فلز می باشد . بدیهیست  سیم جوش  آلومینیومی نیز از این قاعده مستثنی نبوده ، نگهداری و استفاده از آن نیازمند رعایت نکات و در نظر گرفتن تمهیدات خاص می باشد .

از جمله مشکلاتی که ممکن است در سیم جوشهای آلومینیومی فرسوده یا اکسید شده  به وجود بیاید :

1-     ذوب غیر یکنواخت  

2-    تغذیه غیریکنواخت  سیم جوش

3-    عدم پایداری قوس

4-     تغییرات مداوم پارامترهای تنظیم شده در دستگاه جوشکاری

5-      تشکیل و نشستن دوده سیاه رنگ در اطراف خط جوش

میباشد .

 نکته قابل تامل اینکه ، در صورت بروز هر کدام از موارد ذکر شده  ، تعویض سیم جوش فرسوده  معمولا آخرین موردیست که مورد توجه قرار میگیرد . ( به صورت معمول  ، تعویض نازل – تعویض تورچ  - تغییر میزان  فشار بر روی غلطک های هادی سیستم  تغذیه سیم جوش-  تغییر میزان فشار و تعویض گاز محافظ ، جزء مواردیست که بدون توجه به اختلال پیش آمده در تولید و هزینه های تحمیل شده ، مورد توجه جوشکار یا متصدیان تعمیر و نگهداری  قرار میگیرد).

 سیستم تغذیه سیم جوش

با توجه به نرمی و مقاومت ستونی پایین  آلومینیوم ، هدایت   با سرعت یکنواخت  سیم جوشهای  این فلز  ( قطر

متداول  سیم جوشهای  مصرفی در فرایند GMAW   ، 8/. – 00/1 – 2/1 – 6/1  م.م  می باشد ) از جمله قابلیت

های مهمی است که باید در سیستم تغذیه  دستگاه جوش در نظر گرفت .

جمع شدن و پیچیدن سیم جوش بین فنر تورچ وغلطکهای هادی در سیستم تغذیه ، ذوب شدن و چسبیدن سیم جوش به نازل  ، از جمله معایبی است که به طور متداول در جوشکاری آلومینیوم با آن  مواجه بوده به طوریکه جهت رفع آن ،  به طور معمول ، موارد زیر توسط جوشکار اعمال میگردد .

1-     توقف عملیات جوشکاری

2-    قطع کردن سیم جوش

3-    بیرون کشیدن سیم جوش از داخل فنر تورچ

4-    تعویض نازل  هدایت مجدد  سیم جوش از داخل تورچ  ،عبور آن از نازل و تنظیم طول آزاد سیم جوش

هدایت سیم جوش آلومینیومی

1-     هدایت فشاری  (push gun )

2-    هدایت کششی – فشاری  0  push – pull gun )

3-    قابلیت نصب قرقره های سیم جوش در روی تورچ  (  spool gun  )

 

هدایت فشاری  (push gun )

 از جمله نکات قابل توجه در  استفاده از این نوع تورچها  برای جوشکاری آلومینیوم  :

1-     استفاده از سیم جوشهای با قطر بالاتر مانند سیم جوشهای با قطر 1.6 م.م

2-    استفاده از غلطک های U  شکل    به واسطه سطح تماس بیشتر  سیم جوش

3-    استفاده از فنر تورچهای تفلونی

4-    مستقیم بودن تورچ تا حد امکان

5-     استفاده از تورچهای با طول کوتاه تر

هدایت کششی – فشاری   (push – pull  gun )

در این روش هدایت ، سیم جوش توسط  دو موتور  به منطقه جوش هدایت می شود . موتور فشاری که در سیستم تغذیه ( wire feeder ) تعبیه شده و سیم را به داخل تورچ  هدایت میکند و موتور دوم که در روی تورچ تعبیه شده و سیم جوش را با توان و سرعت مشابه موتور فشاری  ، می کشد .  از مزایای این سیستم :

1-     استفاده از سیم جوشهای نازکتر

2-    استفاده از تورچهای با طول بلندتر

3-    سرعت و تغذیه سیم جوش کاملا یکنواخت

4-     هرچند قیمت این نوع تورچ نسبت به انواع دیگر بالاتر است ولی با توجه به نرخ رسوب بالاتر  و مشکلات به وجود آمده کمتر نسبت به تورچهای معمولی  استفاده از این نوع تورچها کاملا به صرفه می باشد .

قابلیت نصب قرقره های سیم جوش در روی تورچ  (  spool gun  )

 سیستم تغذیه و قرقره سیم جوش در روی تورچ نصب می شود لذا :

1-     امکان استفاده از سیم جوشهای نازکتر وجود دارد.

2-    هدایت سیم عملا به طول فقط چند سانتیمتر است .لذا عمل هدایت کاملا یکنواخت می باشد و مشکلاتی از فبیل پیچیدن سیم جوش یا ذوب شدن وچسبیدن آن به نازل  کمتر اتفاق می افتد

ازمعایب این سیستم :

1-     محدودیت در نصب قرقره های کوچک و خاص که قیمت بالاتری دارند

2-    تعدد دفعات تعویض قرقره سیم جوش

3-    وزن سیم جوش  به وزن تورچ اضافه میشود و در نهایت  در عملکرد جوشکار تاثیر منفی دارد .

 

 

ادامه دارد  .......

 

گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

مهندس بین المللی جوش

weldexpert@khazar-transfo.com

 


پرسش و پاسخ-بخش هفتم

    نظر

سلام،در روشهای متداول جوشکاری اشاره کرده بودی دی سی برای ضخامتهای پایین پیشنهاد نمیشه میشه دلایلش مفصل تر توضیح ارایه کنید؟

خسروانی-تهران

سلام  ممنون از توجه شما .  انتخاب منبع تغذیه dc  یا  ac   به پارامترهای مختلفی  وابسطه هست .  مثلا فلز پایه  . به عنوان مثال اگه بخوایم راجع به جوشکاری الومینیوم صحبت کنیم ، بهترین پیشنهاد استفاده از منبع تغذیه AC  .  . البته به این معنی نیست که الومینیوم رو نشه با DC  جوشکاری کرد ،   برای جوشکاری الومینیوم با منبع تغذیه DC  ، رعایت چنتا نکته کاملا ضروریه مثل انتخاب قطب مثبت – مهارت اپراتور  - امکاه جوشکاری مکانیزه و ... حالا تک تک این موارد بررسی کنیم :  انتخاب قطبیت – به خاطر نقطه ذو ب بالای اکسدی الومینیوم  ( بیش از سه برابر  نقطه ذوب خود الومینیوم  و ضخامت این لایه اکسیدی   و با توجه به جهت حرکت الکترونها در قطبهای مثبت و منفی  ، اگه قطعه کار به قطب مثبت وصل بشه (  DCEN ) عملا امکان شکستن این لایه وجود نداره و جوشکاری امکان پذیر نیست . با تغییر قطبیت  یعنی انتخاب DCEP   با توجه به اینکه الکترونها از ریر این لایه اکسیدی به اون ضربه میزنن مشکل شکستن این لایه و تمیز کردن حوضچه جوش حل میشه و لی یه مشکل دیگه هنوز وجود داره ! و اون هم اینکه با انتخاب این قطبیت (  DCEP  ) نوک الکترود تنگستن به صورت یه گوی مذاب اویزون در می یاد که نگهداری و کنترل اون برا جوشکار مخصوصا در جوشکاری مقاطع با ضخامتهای پایین به خاطر لزوم  انتخاب طول قوس کوتاه   خیلی مشکله   جز اینکه بخوایم از سیستم مکانیزه استفاده کنیم .  که البته استفاده از سیستم های مکانیزه هم مشکلات مخصوص به خودش و داره   ......                       با تشکر   دیوسالار

 

مرسی بابت جواب سوال نانو جوشکاری داده بودین! جواب جامعی بود.آیا به نظر شما نانو جوشکاری در ایران اهمیت زیادی دارد یا نه؟ چرا؟

رضا-همدان

سلام ممنون از توجه شما . با توجه به اینکه خوشبختانه  ایران  جایگاه کاملا مناسبی تو دنیا تو صنعت نانو داره   و مطالعات و تحقیقات کاملا خوبی به خصوص در دانشگاهها و مراکز تحقیقی صورت گرفته  و مهمتر اینکه این صنعت تو مملکت ما به صورت اصولی و علمی پایه ریزی شده  و داره جای خودشو باز میکنه  ، استفاده از فرایندهای اتصال  مثل جوشکاری میتونه نقش مهم و کلیدی  بازی کنه  و من  به شخصه به اینده این صنعت و نقش جوشکاری تو اون کاملا امیدوارم .   با تشکر     دیوسالار

سلام،مرسی از جواباتون،راستش فرآیند خاصی مدنظر بنده نیست فقط خواستم اطلاعاتی در این زمینه کسب کنم که فولادهای زنگ نزن با چه روشهای جوشکاری میشه انجام داد و کدام یکی از روش ها میتونه کاربردی تر و به صرفه تر باشه؟

عبدی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . خوشبختانه فولادهای زنگ نزن رو میشه  با  فرایندهای زیادی  مثل جوشکاری با الکترود تنگستن -  TIG  جوشکاری میگ  - جوش زیر پودری – اصطکاکی / اغتشاشی و ... جوشکاری کرد که البته پرکاربرد ترینشون جوش   تیگ هستش .راجع به اینکه کدومشون به صرفه تره هم اینکه این موضوع به فاکتورهای زیادی وابسته هست مثل ضخامت – نوع اتصال – شرایط محیطی – حجم کار – توان تولید مد نظر و ....  من براتون  یه فایل جوشکاری این نوع فولادها رو برا نمونه میفرستم   . با تشکر    دیوسالار

چرا صنعت جوشکاری در آمریکا اینقدر رو به جلو و سرعت پیشرفت شان در این زمینه از اروپا و آسیا بیشتر هست؟؟ در حالی این واقعیت بر همگان مبرهن هست که هر پیشرفت و نوآوری در صنعت جوشکاری در آمریکا بیشتر رخ میده؟ چرا؟

علی-دانشجوی سال دوم

سلام ممنون از توجه شما .  جواب مختصر و مفید  :  سهم تولید علم و تکنولوژی  – بودجه های تحقیقاتی و جایگاه علمی این کشور در دنیا  !!!!

وقتی یه کشور به بلوغ صنعتی برسه همه این اتفاقها توش میافته  و به صورت خودکار  تو مسیر رشد خودش قرار میگیره و پیشرفت میکنه . جدای از اختلاف سیاسی و اختلاف فرهنگی و اخلاقی ما   با این جور کشور ها  باید به علم و تحقیقاتشون احترام بذاریم  و ازشون الگو برداری کنیم .    با تشکر    دیوسالار


پرسش و پاسخ-بخش ششم

    نظر

 

 

سلام،سوالی در رارتباط با جوشکاری زیر پودری داشتم مزایا و معایب روش های اتوماتیک و نیمه اتومات جوشکاری زیرپودری در مقایسه با روشهای جوشکاری چیست؟

مرادیان-تهران

سلام ممنون از توجه شما . مزایا و معایب جوش زیرپودری

 مزایا :

1-     سطح جوش بدون پاشش  2-  عدم نیاز به محافظت از چشم به خاطر پوشیده بودن قوس   3-  توان تولید بالا به خاطر  نرخ رسوب  بالای فرایند ( حد اقل 6  کیلو در ساعت  ) 4-  تابیدگی کمتر قطعه در مقایسه با فرایندهای قوسی دیگر   5-   نیاز به پیش گرم کردن کمتر در مقایسه با فرایندهای قوسی دیگر در صورت نیاز   6- استفاده از  چند الکترود به صورت همزمان  ( tandom and twain  welding  ) و در نتیجه نرخ رسوب بالاتر ( تا 30 کیلو گرم  در ساعت )  7- اموزش و اپراتوری اسان

معایب  :

1-     محدودیت در موقعیت جوشکاری   2-  نیاز به دقت در اماده سازی لبه ها و مونتاژ                         3-  حساسیت به ایجاد ترک  به خاطر  حرارت ورودی بالا    4- محدودیت در جوشکاری فلزات از قبیل  الومینیوم .و ...

با تشکر    دیوسالار

 

 

سلام،مطلبی در زمینه جوشکاری مدرن و انواع جوشکاری مدرن  تو سایت درج نکردین! جوشکاری مدرن مبحث جالبی هست اگر به این موضوع بپردازین اطلاعات خوبی در اختیار کاربران قرار میگیره! در مجموع سایت پر محتوایی دارین.آرزوی موفقیت دارم

علی پناه-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  معمولا فرایند ها رو بر حسب میزان کاربری تو صنعت خودمون  انتخاب و بررسی میکنیم .  با توجه به اینکه فرایندهای مدرن تو صنعت ما کاربری کمتر و خاص دارن  و از طرفی همین فرایندهای پرکاربرد به درستی اجرا نمیشن  یا شناخته نشدن ، فعلا بیشتر به همین فرایند ها می پردازیم . با این وجود اگه فرایند خاصی رو پیشنهاد دارین ، بفرمایید ، در اسرع وقت اطلاعاتش رو تو سایت بذاریم .   با تشکر    دیو سالار

سایت شما از طریق معرفی یکی از دوستان به نام عباسی بهم معرفی کرده بود دیدم.اگه موضوعات تخصصی جوشکاری گسترده تر کنید خیلی عالی میشه! یه سوال در ارتباط با تاریخچه جوشکاری دارم چرا اینقدر تاریخچه جوشکاری مثل بقیه تاریخچه موضوعات دیگر اینقدر گسترده هست و چرا صنعت ایران در این زمینه از تکنولو‍‍ژ‍ی روز دنیا عقب هست؟؟؟

حسین-آمل

 سلام ممنون از توجه شما .  تنوع و گستردگی نیازهای بشری طوریه که نمیتونیم به صورت کاملا خاص و جدا از هم اونا رو دسته بندی و به صورت جدا بررسی کنیم . تو عصری زندگی میکنیم که تمام علوم به صورت عجیب و غیر قابل تفکیکی به همدیگه وابسته هستن . تکنولوژی جوشکاری هم به عنوان یه علم ، استثنا  از این  مقوله نیست . اما اینکه ما کجای این صنعت هستیم هم یه موضوع مهم و البته غم انگیز دیگس . اینکه فقط بدونیم از بقیه دنیا عقبیم کفایت نمیکنه .  شاید استفاده  از تجربه بقیه برای کم کردن سریع فاصلمون با صنعت دنیا   پیشنهاد بدی نباشه . قدم اول هم به نظر من فرهنگ سازی ه و باید هم از خودمون شروع کنیم . من ، شما ،  و .... نباید منتظر بمونیم که کی شروع میشه و یا کی شروع میکنه !!     با تشکر   دیوسالار

 


پرسش و پاسخ-بخش پنجم

    نظر

میشه در مورد تست التراسونیک توضیحات مختصری مطرح کنید؟ ( UT )  یه سوالی در ارتباط با این موضوع دارم

عباسپور-جوشکار

سلام دوست عزیز ممنون از توجه شما . تست های کنترل کیفی جوشکاری به دو دسته کلی تقسیم میشن . تستهای مخرب .و تستهای غیر مخرب .  تست اولتراسونیک جزئ دسته تستهای غیر مخربه  که البته مزایا و محدودیتهای خاص خودشو  داره . اصول کاره این تست بسیار مفصله  که به طور خلاصه اگه بخواین  بر مبنای تفاوت  سرعت عبور امواج  در اجسام مختلف و تفسیر بازگشت بخش یا کل امواج فرستاده شده هست . مبنا رو اگه  یه جوش سالم در نظر بگیریم ، دسته امواجی که به ناحیه جوش فرستاده میشه بدون اینکه به محیط جدیدی با چگالی متفاوت وارد بشه به صورت کامل برمیگرده . حال اگه فرض کنیم که جوش معیوب باشه ( هر نوع عیبی از قبیل ترک – گل جوش – عدم ذوب و ... )  هر کدوم از این عیبها به عنوان محیط جدید با چگالی متفاوت  باعث تغییر سرعت امواج میشن . از مزایای این تست اینه که تمام عیوب به استثنای پروسیتیهای ریز رو عالی نشون میده – جا و ابعاد عیب رو دقیقا مشخص میکنه – سرعت عمل بالاس – نیازی به دسترسی به دو طرف قطعه کار برای تست نیست و ... .   از محدودیت هاش هم اینکه ، قیمت دستگاه نسبتا بالاس – نیاز به مهارت بالا داره – بجز دستگاه های پیشرفته  امکان ثبت  عیب پیدا شده وجود نداره  و ...

 با تشکر   دیوسالار

سلام و ضمن دردو به شما،در جوشکاری آلومینیوم از چه نوع جریانی استفاده میشود ؟ کلا جریان های موسوم جوشکاری دارای چند دسته است و چه پارامترهایی دربر میگیرد؟

بهزاد-تهران

 

سلام ممنون از توجه شما  .  دو خاصیت مهم آلومینیوم  نقش تعیین کننده تو انتخاب روش جوشکاریش  دارن  اول اختلاف نقطه ذو ب آلومینیوم با لایه اکسید سطح اون ( نقطه ذوب  الومینیوم 660 درجه سانتیگراد و نقطه ذوب لایه اکسیدی اون 2052 درجه یعنی بیش از سه برابر  ) و  ضخامت این لایه . دوم قدرت انتقال حرارت این فلز .

متداولترین روشهای جوشکاری این فلز روشهای GMAW  و  GTAW  هستن.   تو روش GMAW    نوع جریان  DC    با قطب مثبت ، یعنی اینکه تورچ به قطب مثبت و اتصال به قطب منفی وصل میشه  در روش GTAW  هم میشه با منبع تغذیه DC  با قطب مثبت  کار کرد و هم AC   که  البته      DC  برای ضخامت های پایین پیشنهاد نمیشه  . استفاده از منبع تغذیه AC  کاربرد بیشتر و گسترده تری داره .

در هر دو روش   AC  و  DC EP   با توجه به جهت حرکت الکترونها و به اصطلاح جهت بمباران الکترونی  عمل شکستن لایه اکسیدی  و تمیز کردن سطح حوضچه جوش  مناسبتر صورت میگیره . و ...

 با تشکر      دیوسالار 

 

با سلام احتراما جهت یک کارگاه بزرگ در جنوب کشور نیاز به کار همزمان بیش از صد دستگاه جوش از انواع مختلف داریم و برق این کارگاه توسط یک نیروگاه اختصاصی مستقل از شبکه تولید می شود چگونه می توان از اختلال احتمالی این دستگاهها از لحاظ هارمونیک و ضریب قدرت کم آنها را از قبل برآورد کرد و دستگاههای ساخت شما چه تمهیداتی جهت برطرف کردن این اختلالات پیشبینی کرده اند

لطفا در صورت امکان جواب را به آدرس ایمیل من ارسال کنید با تشکر ریاحی

با سلام . ممنون از توجه شما .  پیشنهاد میگردد به طور متوسط مصرف هر دستگاه جوشکاری را 15 کیلو ولت امپر در نظر بگیرید . این مقدار متوسط با اعمال ضریب همزمانی پیشنهاد شده است . برای اصلاح ضریب قدرت دستگاههای جوشکاری که ذاتا اندوکتیو ( سلفی ) هستند بهترین راه حل محاسبه و ساخت بانک خازنی می باشد . چرا که ضریب قدرت انواع رکتیفایرهای جوشکاری  در حدود 8/. است .  در ضمن استفاده از رکتیفایر های اشباع در مواردی که منابع تغذیه ژنراتوریست  و دامنه فرکانس برق تولیدی ثبات کافی ندارد  مناصبترین پیشنهاد است   . با تشکر   دیوسالار

سلام،مقاله ای درباره ی جوشکاری اصطکاکی-اغتشاشی می خواستم اگر امکان دارد به ایمیل بنده ارسال کنید،در ضمن بابت مقالات خوبی که گذاشتین ازتون ممنونم

علیزاده-تهران

 سلام . ممنون از توجه شما . در اینده نزدیک در مورد این تکنولوژی مطلب اماده و تو سایت  میذاریم . با تشکر     دیوسالار

سلام،در مورد جوشکاری فولادهی ضدزنگ و ضدخوردگی اگبرایتان مقدور هست مقالاتی به ایمیل ارسال کنید.

عبدی-دانشجو

 سلام ممنون از توجه شما .   فولادهای زنگ نزن رو میشه به روشهای زیادی جوشکاری کرد . شما   فرایند خاصی مد نظرتونه یا به طور کلی می خاین ؟ ا روش مد نظرتون رو بگین حتما در خدمدتون هستم .      با تشکر  دیوسالار

خسته نباشید میگم به شما،ببخشید یه عرضی داشتم،در مورد تاریخچه جوشکاری تو بازار هست بشه تهیه کرد؟ اگر هست نام کتاب و مولف برای بنده ارسال کنید.

ناصری-تهران

سلام ممنون از توجه شما . تا اونجایی که خاطرم هست  شرکت ناظران یکتا   یه کتابی رو تحت این عنوان چاپ کرده بود  ولی اینکه الان تو بازار هست یا نه خیلی در جریان نیستم .    با تشکر   دیوسالار

ضمن عرض ادب و احترام،ه نانو جوشکاری چیست؟ و چرا اینقدر تو صنعت جوشکاری دنیا اهمیت زیادی پیدا کرده است؟؟

رضا-همدان 

سلام .ممنون از توجه شما . یکی از روشهای نانو جوشکاری  استفاده از اشعه های الکترونی یا اشعه های یونی  به عنوان منبع تولید انرژی لازم هست . به این طریق که در دمای بالا به کمک اشعه های الکترونی به اتمها  ضربه وارد میشه  که این ضربات باعث تحریک اتمها برای ارایش جدید  و در نهایت اتصال ملکولی میشه .

 

 

  با تشکر   دیوسالار


پرسش و پاسخ-بخش چهارم

    نظر

 

   

1 - میشه توضیح عموما چه پارامترهایی برای گزینش یک فرآیند جوشکاری لازم هست؟ چونکه معیارها برای انتخاب فرآیند جوشکاری به هم دیگه وابسته هست و نمیتوان تفکیک و مرزبندی برای آن قائل شد! درسته؟

 

سلام دوست عزیز . فرایندهای جوشکاری مثل بقیه فرایندهای تولید با توجه به نوع محصول انتخاب میشن  . شاید توجه به موارد زیر بتونه الگوی مناسبی برای انتخاب مناسبتر باشه . :

فاکتورهای انتخاب فرایند جوشکاری

?            جنس فلز پایه -طرح اتصال –امکان دستیابی – ضخامت و ... -امکان دسترسی به دو طرف  محل اتصال -نیازمندیهای تولید ( توان تولید  ) -تجهیزات و امکانات موجود -امکان آماده سازی لبه ها ( پخ زنی ) - مهارت اجرای فرایند توسط اپراتور یا جوشکار  - شرایط محیطی  - تاثیر اجرای فرایند بر روی خصوصیات مهندسی فلز پایه  - کیفیت جوش خواسته شده  - قیمت تمام شده  - ایمنی و بهداشت کار

?            به عنوان مثال اگه  یه واحد سوله سازی رو با توان تولید  سالانه   شش هزار تن در نظر بگیریم شاید تلفیقی از روشهای نیمه اتومات مثل GMAW  و    SAW   در کنار فرایند SMAW   پیشنهاد مناسبی باشه ولی اگه توان تولید همین واحد بخواد  دو برابر بشه اونوقت دیکه روشهای نیمه اتومات به تنهایی جوابگوی تولید نیستن و سیستمهایی نظیر  جوشهای دروازهای و خط تولید های مکانیزه و .ممکنه مورد نیاز باشن ...      

?             با تشکر   دیوسالار



 2 - آیا این جداول قیمت تمام شده مواد و ملزومات مورد نیاز برای انجام این کار در شرکتهای معتبر جوشکاری برای مقایسه با شرکتهای داخلی امکان پذیر هست؟ این جداول از کجا میشه گردآوری کنم؟ میشه راهنمایی کنید؟

 سلام دوست عزیز . فرمولهای براورد قیمت و تاثیر پارامترهای مربوطه مثل همه فرمولهای دیگه تو سراسر دنیا یکسان هستن . شاید اختلاف بیشتر در تاثیر پارامترها باشه . مثلا  هزینه انرژی و دستمزد تو جاهای مختلف دنیا کاملا متفاوته  .تو سایت  همه شرکتهای معتبر مثل لینکلن – میلر – ایساب و ...  میتونین این جداول و فرمولها رو ببینین . با تشکر   دیوسالار

 

 3 - جواب : خیلی ممنونم از اینکه پاسخ کاملی ارایه دادین،آیا این رشته تو شرکتها و صنایع بازار کار دارد؟ کدام یک از زیرشاخه های آن برای تحصیل توصیه می کنید؟

سلام دوست عزیز . علیرغم این که رشته جوونیه  ولی کاملا داره تو شرکتها جا میافته .  حد اقل انتظاری رو که یه کارشناس مهندسیه جوش میتونه براورده کنه  بازرسی جوش و کنترل کیفیته که خوشبختانه تو تمام صنایع داره اجباری میشه .  به نظر بنده شاخه تکنولوژی جوش  بازار کار گسترده تری داره  . با تشکر   دیوسالار

 

 4 - منظور سوال بنده تاثیر گاز آرگون   هست؟ چه عواقب و پیامدهایی داره؟ اگر عواقبی دارد چه مواردی را باید رعایت کرد؟

سلام دوست عزیز . گاز ارگون  گازیه بی رنگ بی بو  و بدون ضرر برا ی انسان . اگه این گاز به عنوان گاز محافظ تو جوشکاری استفاده  بشه  ، فعالیتهای داخل حوضچه مذاب رو به حد اقل میرسونه ، پتانسیل کمتری برای یونیزاسیون نسبت به گازهای دیگه نیاز  داره  . اما با توجه به اینکه قوس حاصل از استفاده از این گاز  شفاف تره ( هیچ نوع دودی تولید نمیشه ) مقدار  بیشتری از  اشعه های مضر  حاصل از قوس الکتریک  به بدن جوشکار میرسه . از طرفی به طور سنتی شایع شده که جوشکارانی که با گاز ارگون سرو کار دارن براشون عوارض بدی داره از قبیل سرطان پوست – ریه و حتی خطر عقیم شدن  ! که البته همه این موارد هیچ ربطی به گاز ارگون ندارن ! دلیل عمدش اینه که تو جوشکاری با گاز ارگون ( فرایند GTAW   یا  TIG  )  از الکترود های تنگستن استفاده میشه که دربعضی از انواعش مثل الکترودهای توریوم دارکه به  مقدار جزئی  رادیواکتیویته  هستن . اون هم مقدارش اونقد کم هست که با رعایت نکات  ایمنی خطری متوجه جوشکار نشه . ( استفاده از ماسک و کلاه های مخصوص هنگام تیز کردن الکترود – استفاده از لباس کار قرمز رنگ جهت جذب اشعه هنگام جوشکاری و ... )   با تشکر  دیوسالار  

 

 5 - سلام،تاریخچه جوشکاری رو مطالعه کردم ،مقاله مفیدی بود.فقط یه سوال،تاریخچه جوشکاری تنها به مواردی که ذکر کردی ختم میشه یا اینکه تاریخچه گسترده ای داره؟ چه کتابهایی در زمینه تاریخچه جوشکاری تا به حال تالیف شده؟؟

سلام . دوست عزیز .  مطالبی رو که شما در تاریخچه شماره یک خوندین  بیشتر مقدمه بود . مطالب مفصل تاریخچه جوشکاری و سیر تکامل این صنعت تو شماره های بعدی  به ترتیب ارائه می شه . با تشکر     دیوسالار

 6 - چقدر جوابتون عالی و کامل بود،این دستور العمل هایی که ذکر کردین آیا این دستورالعمل ها برای همه یکی هست یا اینکه هر آزمایشگاهی برای تست و آزمایش میتونه از دیگر دستور العمل هایی بهره بگیره؟ 

سلام دوست عزیز . نه . انتخاب تست ها سلیقه ای نیست . ازمایشگاه ملزم یه رعایت استاندارد تعیین شده از طرف کارفرما هست

 

 7 - جواب : بسیار عالی! یه سوال هم برام پیش اومده!! اگر ما همانطور که از قطعات مرغوب تری که در اینورتر ها مورد استفاده میکنیم چرا این قطعات مرغوب و با کیفیت در دستگاه های جوشکاری انجام نمی دهیم؟ آیا دلیل خاصی داره یا اینکه اینورتر ها در این موارد ارجحیت بیشتری دارند؟

 سلام دوست عزیز . تکنولوژی اینورتر با توجه به کاهش مصرف انرژی که دارن  و همچنین با توجه به جدیدتر بودن تکنولوژیشون تو کاربری اقبال بیشتری دارن و بیشتر مورد توجه قرار میگیرن . و البته به نظر من خیلی خوبه که ما هم یه تکنیک جدید رو تو کشور خودمون از نقطه کاملا مطمئنی شروع کنیم  و چند سال بعد دنبال این نباشیم که اشتباهات گذشتمون ( که همین امروز ماست )  رو جبران کنیم .  در خصوص دستگاههای جوشکاری رایج هم داره این اتفاق می افته . به این معنی که دائما رو کیفیت تجهیزات کار میشه البته باید برای تولید کننده توجیه اقتصادی هم داشته یاشه . با تشکر   دیوسالار

 8 - تشکر میکنم از اینکه جواب دادین،این سوال تو سایتهای دیگه مطرح کردم که جوابش بدین صورت بود رکتیفایر یا یکسو کننده برای تغییر جریان برق از برق شهری(غیر یکنواخت)به جریان یکنواخت استفاده میشود.کاربرد آن در جوشکاریهای سازه ای و مشابه مثل خط انتقال گاز و... است در حالی که نظرم بر این هست که رکتیفایرهایی که با توجه به متناوب بودن جریان ترنس امکان یکنواخت بودن جوش وجود ندارد؟

سلام دوست عزیز .دستگاه های جوشکاری از چند بخش اصلی تشکیل میشن : 1 -  هسته ترانس    2-  پل دیود   ( یکسو ساز )  3- استابلایزر   4- برد مدار فرمان  که به ترتیب وظیفه کاهش ولتاژ شبکه تا ولتاژ کاری –تبدیل برق متناوب به برق مستقیم – تامین ولتاژ در زمان اتصال کوتاه و کنترل و تنظیم داده ها رو به عهده دارن .  حال اینکه از ترانس جوش ( دستگاه های متناوب AC  استفاده کنیم یا از رکتیفایر های DC  برمیگرده به چند تا عامل که از مهمترین هاش نوع الکترود انتخابیه . به عنوان نمونه الکترودهای سلولزی رو نمیشه با دستگاه های AC  جوشکاری کرد . از طرفی با استفاده از دستگاه های DC  میزان حرارت ورودی به قطعه کار- عمق نفوذ و نرخ رسوب رو میشه با انتخاب قطب مثبت یا منفی کم یا زیاد کرد .  یا یه مثال دیگه ازبرای جوشکاری با الکترود 6013  هم میشه از دستگاه های AC  استفاده کرد و هم از دستگاه های DC   که با توجه به نوع و موقعیت  اتصال  - عمق نفوذ  و سرعت جوشکاری  میشه هر کدوم از دستگاه ها رو انتخاب کرد .

 

9   - خسته نباشید میگم،سایت پر محتوایی دارید.آقای دیوسالار،سوال بنده اینه که چرا از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده میشه چرا؟

الهامی-تهران

دانشجوی سال دوم

سلام ممنون از توجه شما . از فرایندهای پر کاربردی که توش از قوس الکتریک به عنوان منبع تولید حرارت استفاده میشه  مثل روش الکترود دستی –رو به طور مختصر بررسی میکنیم . منبع تغذیه این فرایندها دارای یه ویژگی  تحت عنوان OCV  هستن  ( ولتاژ مدار باز ) .و این میزان ولتاژی که دستگاه روشن هست ولی جوشکاری نمیشه  که  به عنوان مثال برای روش الکترود دستی معمولا از 45 ولت هست تا حدود 100 ولت . به محض اینکه جوشکاری شروع میشه ولتاز تا حد زیادی کم میشه ( تا حدود بیست و چند ولت البته بسته به مقدار امپر انتخابی ) . حالا اگه  درست لحظه اول شروع قوس رو در نظر بگیریم  بخش زیادی از  ولتاژ مصرف شده  صرف یونیزه کردن  هوای موجود در فاصله بین نوک الکترود و سطح کار میشه .  به این هوای داغ یونیزه شده پلاسما میگن .  پس پلاسما یعنی گاز داغ یونیزه شده که بر خلاف گازهای معمولی  خاصیت رسانایی الکتریکی داره .  و الکترونها میتونن تو این فضا که یه ستون هستش حرکت کنن . پس قوس الکتریک تشکیل شده از ناحیه اندی – ناحیه کاتدی – ستون پلاسما که تو مرکز خودش حرارت بسیار بالای  متمرکزی  داره حدود 6000 درجه سانتیگراد  ! که این دما برای ذوب تمام فلزات کافیه .نکته مهم بعدی ثبات این پلاسمای تولید شده و در نهایت قوس تولید شده هست که  خودش بحث مفصلیه  

    . با تشکر     دیوسالار

 


 

10     - یه سوال در ارتباط با قوس برقی داشتم تو سایتهای اینترنتی دنبال این بودم که مخترع قوس الکتریکی چه کسی باشه؟ بعضی از سایتها همفری دیوی رو ابداع کننده دانستند و برخی دیگه دیمری تنز ،اگه امکانش هست در این زمینه توضیح جامعی ارایه کنید؟

محمدزاده-دانشجو

سلام ممنون از توجه شما . هامفری دیوی انگلیسی  (1829 – 1778 )  پیشرو و طلایه دار تولید قوس الکتریک بین دو الکترود کربنی  با استفاده از باطری  هست .  پیشگام جوشکاری الکتریکی ویلد  انگلیسی  ( 1860 ) که با استفاده از تئوری های ولتا و دیوی و با استفاده از منبع تغذیه های ابتدایی  موفغ به این کار شد .

 

 

 

11- عرض ادب دارم خدمت مهندس دیوسالار،علی هستم از تهران،سایت خوبی دارین،مقاله هاتون هم عالیه! فقط یه سوال برام پیش اومده که فکر میکنم جواب جامعی برای این موضوع داشته باشید،توضیحاتی پیرامون WPS & PQR اگر مطلب یا مقاله یا مجله ای یا سایتی سراغ دارین ارایه کنید.

فرهودی-دانشجو سال اول

سلام ممنون از توجه شما . همونطوری که  میدونید WPS & PQR   از جمله موارد بسیار مهم و البته مفصل در صنعت جوشکاری هستن . که اینجا من فقط مختصر اونا رو معرفی میکنم .

Welding Procedure Specification (WPS)  در واقع دستورالعمل پیشنهادی  اجرای جوشکاریه  که یه سری الزامات داره که باید رعایت بشه . ممکنه که نیازی به تاییدیه نداشته باشه (استاندارد  AWS D1.1    بخش 3  wps prequalified    )  و یا اینکه نیاز به تایید تو ازمایشگاه ها ی معتبر داشته باشه  (  (Procedure Qualification Record (PQR)

مراحل تایید دستورالعمل های جوشکاری

?            تهیه دستورالعمل مقدماتی

?            تهیه و آماده سازی قطعات مورد نیاز تست

?            هماهنگی جهت انجام تستهای مخرب و غیر مخرب

?            ارزیابی نتیجه تستها

?            تهیه و تکمیل مدارک PQR

?            تایید PQR

?            تایید WPS

 رعایت موارد قید شده تو WPS  یا  الزامین Essential    یا اختیارین        Non  essential    یا توافقین  Suplementary   ..... بهتون پیشنهاد میکنم با توجه به حجم بالای مواردی که قابل بحث هستن  برای  اطلاعات بیشتر تو دوره های اموزشی   شرکت کنین .

 با تشکر    دیوسالار

 

12سایتتون خوبه،فقط مقدور هست تعداد تبلیغاتتون کم کنید و مقالاتتون  بالا ببرین،یه چیزه دیگه اینکه چرا سایتتون خبرنامه نداره؟؟

علی-کرمانشاه

سلام ممنون از توجه شما . به زودی  سایتمون تغییرات اساسی میکنه که البته تذکر شما حتما توش لحاظ میشه . با تشکر  دیوسالار

 

 

    13   -  سلام،تاریخچه جوشکاری از شرکتهای معتبر جوشکاری بزارین؟

ناشناس-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  بخش اول تاریخچه جوشکاری رو تو سایت گذاشتیم . بخشهای بعدی هم که شامل مورد سوال شما هم هست به زودی و به ترتیب  تقدیم  میشه . با تشکر   دیوسالار


پرسش و پاسخ-بخش سوم

    نظر

سلام،میخواستم ببینم نظرتان در مورد اینورتر های جوشکاری تولیدکننده های داخلی بدونم که چرا از لحاظ قیمت مورد توجه جوشکاران قرار گرفته در حالی که اینورتر های وطنی کیفیت بیشتری به نسبت تولیدکننده های خارجی دارند؟

سید عباسی-شیراز

 با سلام ممنون از توجه شما .   در ابتدا خدمدتون عرض کنم که اجزای اینورتر ها رو میشه به سه قسمت 1 – طبقه ورودی ( پل دیود –صافی خازنی- فیلتر EMI  ) 2 - طبقه میانی (IGBT   یا  MOSFET  ) 3- طبقه خروجی    تقسیم کرد . در طبقه ورودی   برق AC   به DC   تبدیل میشه ( حذف ترانس ) در طبقه میانی برق DC  به  AC   با محدوده فرکانس از 20 تا 60 KHZ  تبدیل میشه . در طبقه خروجی   این فرکانس بالا مجددا به DC  تبدیل میشه . از نظر اهمیت طبقه میانی علاوه بر توپولوژی خاص به قطعات با کیفیت تری نیاز داره که این دو ایتم مهمترین تاثیر رو در قیمت تمام شده و کیفیت محصول دارن . پس هر چه کیفیت قطعات بالاتر و توپولوژی مدرنتر و بهتری استفاده بشه   اینورتر مناسبتر و با کیفیت بالاتری تولید میشه .    با تشکر   دیو سالار

 

با سلام

یک سوال در مورد جوشکاری با رکتیفایر داشتم؟

چرا برای تاسیسات آتش نشانی می بایست از این نوع جوشکاری استفاده نمود؟

برای این جوشکاری هم الکترود فرق می کند و هم آن را در اون میگذارند(اکترود) و بعد اجرا می کنند

دلیل آن چیست

و کلا رکتیفایر برای چه مواقعی پیشنهاد می شود؟

محمد-تهران

سلام ممنون از توجه شما . انتخاب فرایند جوشکاری به ایتم های زیادی وابسته هست . برای نمونه ، جنس فلز پایه – ضخامت فلز پایه – موقعیت جوشکاری – دسترسی به محل اتصال – قیمت تجهیزات – مهارت جوشکار یا اپراتور و .... پس الزامی که حتما شما از روش الکترود دستی استفاده کنید وجود نداره . با در نظر گرفتن همه موارد شما میتونین نوع روش جوشکاری رو انتخاب کنین . اما استفاده از اون ( گرم کن الکترود )وابسته به نوع پوشش الکترود هست به عنوان مثال الکترود های با پوشش قلیایی قبل از جوشکاری نیاز به باز پخت تا دمای حد اقل 250 درجه سانتیگراد و حد اقل به مدت 2 ساعت نیاز دارن . برای انتخاب فرایند هم همونطوری که قبلا صحبتشو کردیم باید عوامل زیادی رو در نظر بگیریم که براتون اطلاعات لازم رو میفرستم . با تشکر     دیوسالار 

دستگاه جوش تیگ » : مطالبتون خیلی قشنگه دستتون درد نکنه اگه میتونید درباره جوش کاری اتومات میگ مگ برام مطلب بفرستید برای پرو‍‍ژه پایان ترم میخوام]

فریدون-تهران

 سلام دوست عزیز . ممنون از توجه شما . چشم حتما . فقط قبلش لطف کنین رشته تحصیلی و مقطع تحصیلیتون و همچنین عنوان پایان نامتون رو برا م بفرستین تا بتونم مفید ترین اطلاعات رو تقدیم کنم . با تشکر     دیوسالار

سلام مرسی از مقالات قشنگتون،چه سایتهایی برای مقالات جوشکاری خارجی پیشنهاد میکنید؟

فتاحی-مشهد

 سلام ممنون از توجه شما . ببینید دوست عزیز صنعت جوشکاری کاملا گسترده   و مطالب اون کاملا متنوع هستند .   بسته به مطلب مورد نظرتون میشه سایتهای متفاوتی رو معرفی کرد ولی اگه به صورت عمومی بخواین میتونین از سایتهای AWS – TWI - IIW  و سایتهای شرکتهای معتبر مثل ایساب – فرنیوس – میلر – لینکلن و .... استفاده کنین .    با تشکر    دیوسالار 

در مورد شرکت لینکلن و میلر میشه تاریخچه این شرکتها اگه همراه با ترجمه فارسی بزارین خیلی بهتره!!!

صمد-تهران

سلام ممنون از توجه شما . به زودی تاریخچه جوشکاری رو تو سایتمون میزاریم که تو اون راجع به شرکتهای معتبر مثل لینکلن و میلر هم صحبت میشه     با تشکر    دیوسالار

امکانش هست مطلب در مورد تکنیک های جوشکاری زیر آب تو سایت بزارین.با تشکر

غلامرضایی-مازندران

سلام . ممنون از توجه شما . چشم در اسرع وقت . با تشکر   دیوسالار

سلام،سایتتون خیلی خوبه اگه اخباری از جدیدترین تکنولوژی های جوشکاری بزارین خیلی عالی میشه!

میثم-تهران

 سلام . ممنون از توجه شما .   معرفی جدیدترین تکنولوژی های جوشکاری بخشی از مقاله تاریخچه جوشکاری هست که به زودی تو سایتمون میتونید ببینید ش . با تشکر   دیوسالار

سلام،من دانشجو هستم از طریق گوگل با سایتتون آشنا شدم،اخیرا دنبال مقالات خوب جوشکاری هستم که دیدم تو سایتتون میزارین میشه منبع این مقالات برام ایمیل کنید.

احمد-دانشجو

سلام ممنون از توجه شما . مطالب رو معمولا از سایتهای مختلف – هند بوکهای جوشکاری انتخاب میکنیم . با توجه به امکانات موجود شرکت و با توجه به فرهنگ بازار داخلی ، قیمت مواد اولیه و دستمزدهای رایج کشور خودمون جداول رو تجربه و استخراج میکنیم . اما در مورد مقاله های تخصصی ،سایت AWS  و سایت شرکت های معتبر مثل لینکلن و میلر   مبنای انتخاب هستند . با تشکر    دیوسالار

سلام،فرآیند جوشکاری لیزری به چه صورتی هست؟ عموما چه کاربردهایی در صنایع داره؟؟

فرشچیان-اصفهان

سلام ممنون از توجه شما . اصول جوشکاری لیزر بر مبنای تبدیل انرژی نوری به انرژی حرارتی با فکوس دسته پرتوهای لیزری در سطح فلزی که عمل جوشکاری روی اون صورت میگیره هست . با تعین میزان انرژی و نقطه فکوس مقدار حرارت ورودی و عمق نفوذ جوش کنترل میشه . با توجه به عرض کم ناحیه متاثر از حرارت و سرعت بالای جوشکاری و امکان استفاده اتوماتیک در صنایع هوافضا – اتوموبیل سازی- صنایع نظامی- تجهیزات پزشکی و تجهیزات الکترونیک  کاربرد زیادی داره .

 مقایسه فرایند LBW و GMAW

 با تشکر   دیوسالار

سلام،مقاله فرآیند جوشکاری که گذاشتین عالی بود،آیا مقالات بیشتری از این مبحث دارین.اگه دارین به ایمیلم ارسال کنید

محمد-تبریز

 سلام . ممنون از توجه شما . چشم . حتما . فقط شما لطف کنین فرایند مد نظرتون رو برامون بنویسین . من در اسرع وقت اطلاعات لازم رو خدمدتون تقدیم میکنم .   با تشکر دیوسالار

روش های اتصالات دائم برای جوشکاری اگه مطللبی دارین ممنون میشم تو وبلاگتون بزارین یا به ایمیل شخصی بنده ارسال کنید

جعفر-تهران

سلام ممنون از توجه شما . فرایند خاصی مورد نظر شماست یا به صورت عمومی و معرفی فرایندهای اتصال ؟ با تشکر     دیوسالار

 سلام، انجمنهای معتبر جوشکاری چه معیارها و ملاکهایی برای جوشکاری در نظر میگیرند؟؟ کلیات و اصول جوشکاری ترمیمی در چه پارامترهایی خلاصه میشود؟

عباسی-شیراز

 سلام . ممنون از توجه شما . افزایش کیفیت جهانی زندگی بشری و اینکه صنعت جوشکاری باید زندگی انسانها رو ساده تر و لذت بخش تر بکنه شعار و سرلوحه فعالیتهای انجمن بین المللی جوشکاری  IIW  هست . همه تحقیقها تو صنعت جوشکاری هم برای رسیدن به این مطالب ذکر شده برنامه ریزی میشن .

پارامترهای مهم در  جوشکاری ترمیمی  : افزایش عمر مفید قطعات – قابل استفاده نمودن تجهیز یا قطعه مورد نظر تا حد امکان و با حد اقل هزینه

 برای رسیدن به این اهداف هم باید مطالعه دقیقی بر روی تجهیز یا قطعه مورد نظر صورت بگیره تا بهترین روش اصلاحی از جمله انتخاب فرایند ، مواد مصرفی مثل الکترودها – پودرهای جوشکاری و ... و در نهایت دستورالعمل اجرایی مناسب ، تهیه بشه .

 با تشکر    دیوسالار

سلام،سوالی در رابطه با مراحل ساخت آماده سازی سرهم بندی جوشکاری داشتم که به چه صورتی این مراحل صورت میگیره تا چرخه مذکور تکمیل بشه؟

یاوری-دانشجو

 سلام . ممنون از توجه شما . معمولا هر تولیدی مشتری خاص خودش رو داره و بسته به نوع درخواست مشتری نحوه تولید میتونه متفاوت باشه . مشتری هم بنا به نوع کاربری محصول نهایی مورد نظر خودشون استاندارد یا دستورالعملهای به خصوصی رو مورد توجه و ملاک تولید قرار میدن که تو این دستورالعملها و استانداردها کلیه مراحل تولید از تهیه مواد اولیه تا بسته بندی و حمل قید شده . در خصوص اتصالات جوشکاری هم به همین روال طراحی اتصال - تهیه نقشه تایید اونا – تهیه دستورالعمل و تاییدیه دستورالعمل تو ازمایشگاه معتبر  ( WPS & PQR )-   تستهای مخصوص مواد مصرفی جوش – مواد اولیه پایه - انتخاب و تهیه تجهیزات مناسب و مورد تایید – تامین جوشکار و اپراتور ماهر و انجام تستهای صلاحیت - از جمله مواردی هستند که قبل از شروع عملیات ساخت کنترل و مورد بازرسی قرار میگیرن . کنترل رعایت کلیه موارد حین تولید هم مورد بازرسی قرار میگیره و در نهایت انجام تستهای خاصی جهت کنترل کیفیت صورت میگیره و بعد از تایید سلامت تولید ، محصول بسته بندی و حمل میشه . پس به طور کلی بازرسی تو سه مرحله 1- قبل از تولید 2- حین تولید و 3 - بعد از تولید مطابق با استاندارد مبنا که توسط مشتری انتخاب و معرفی میشه ، صورت میگیره . با تشکر    دیوسالار

مقاله ای در ارتباط با آسیبهای جوشکاری و خطرات آن در پرشین بلاگ بزارین،یک دنیا ممنون میشم

ساجدیان-قزوین

 سلام ممنون از توجه شما . چشم . در اسرع وقت   . با تشکر   دیوسالار


تاریخچه جوشکاری

    نظر

 

از زمانی که انسان توانست با محیط اطراف خود ارتباط برقرار نموده و خواسته های هرچند اندک خود را از طبیعت براورده سازد ،گامی به سوی زیست  بهتر پیش رفت. چنین پیشرفت هایی ،اندک اندک فرهنگ متعالی تری را برای وی رقم زد و وی را به انسانی متمدن مبدل ساخت.از سوی محققان این عرصه، تعاریف متعددی ارائه شده است ولی آنچه که بیشتر  محققان در ان اتفاق نظر دارند این است که تمدن به مجموعه ای از دانش ها،هنرها،فنون،آداب و رسوم ،نهادهای اجتماعی که در پرتو ابداعات و اختراعات و فعالیتهای افراد و گروه های انسانیست در طول زمان توسعه و گسترش یافته است اطلاق میشود.


نگاهی اجمالی به سیر تمدن جوامع بشری گواه اینست که هر تمدنی بر چند اندیشه اساسی استوار است که ان اندیشه نشان از هویت و فرهنگ آن جامعه دارد. زمانیکه انسان با ابداعات خود راه را  برای غلبه بر طبیعت هموار می سازد، نشان از نوع نگاه وی به طبیعت است که آن نیاز را احساس کرده و درصدد  رفع آن نیاز برآمده است.

 

آتش ،فلز،چرخ،خط و... همه وهمه نشان از درک انسان از طبیغت و استفاده آن  برای زیستن بهتر است.اینگونه می توان گفت که نگاه انسان به طبیعت و به آنچه که در ان احساس نیاز می کند اگر با خلاقیت و گشاده نظری وی همراه باشد،منجر به پیشرفتی می شود که به نوعی میتوان آن را تمدن دانست.شاید مقایسه اکنون با  زمانی که خط ساخته شد درست نباشد.امکانات کنونی  در دنیای کنونی بنابر نیاز انسان کنونی قابل تعریف است، نمی توان نظریه پردازیهای  جهان گذشته را نادیده یا اندک گرفت.هرآنچه که  ذهن انسان را از حالت رکود و روزمرگی  و عادت به شرایط حال بیرون کشد و موجب ایجاد خلاقیت گردد، گامی جلو به سوی تفکر صورت می پذیرد که خود نمادی از متمدن بودن جامعه است .حال این مساله در هر زمان و دوره ای براساس خواسته ها و علایق انسانهای آن دوره است. به عنوان مثال زمانی که انسان  فلز  را شناخته و از آن بعنوان ابزاری استفاده می کند که نیازهای اساسی خود را با ان برطرف نماید و راه را برای غلبه  بر طبیعت هموارتر سازد ، خود  نشان از پویایی و یا به عبارتی بهتر وجود تمدن در ان جامعه است . کوتاه سخن اینکه به جرئت می توان گفت  کشف آتش و دستیابی بشر به فلز و فن فلزکاری ،  از پایه های غیر قابل انکار در تسریع پیشرفت تمدن  بشری بوده   است .  داستان ذوالقرنین و ساختن سد فلزی !  در قران کریم .حضور الهه اتش و فلز کاری  در اساطیر  یونان باستان گویای این حقیقت غیر قابل انکار   میباشد .

 

 قران کریم - سوره کهف

و از تو درباره «ذو القرنین‏» مى‏پرسند; بگو: «بزودى بخشى از سرگذشت او را براى شمابازگو خواهم کرد.» (83

...

 

 و همچنان به راه خود ادامه داد) تا به میان دو کوه رسید; و درکنار آن دو (کوه) قومى را یافت که هیچ سخنى را نمى‏فهمیدند (و زبانشان مخصوص خودشانبود)! (93


آن گروه به او) گفتند: «اى ذو القرنین یاجوج و ماجوج در اینسرزمین فساد مى‏کنند; آیا ممکن است ما هزینه‏اى براى تو قرار دهیم،که میانما و آنها سدى ایجاد کنى؟!» (94

 

ذو القرنین) گفت: «آنچه پروردگارم دراختیار من گذارده، بهتر است (از آنچه شما پیشنهاد مى‏کنید
مرا با نیرویىیارى دهید، تا میان شما و آنها سد محکمى قرار دهم! (95

 

قطعات بزرگ آهنبرایم بیاورید (و آنها را روى هم بچینید)!» تا وقتى که کاملا میان دو کوه راپوشانید، گفت: «(در اطراف آن آتش بیفروزید، و) در آن بدمید!»
آنها دمیدندتا قطعات آهن را سرخ و گداخته کرد، و گفت: «(اکنون) مس مذاب برایم بیاورید تا برروى آن بریزم!» (96
سرانجام چنان سد نیرومندى ساخت) که آنها ( طایفه یاجوج و ماجوج) قادر نبودند از آن بالا روند; و نمى‏توانستند نقبى در آن ایجادکنند.

 

....

 شخصیت ذوالقرنین و  جغرافیای تاریخی  این واقعه مورد بحث ما نیست و خود به بررسی مفصل و جداگانه ای نیاز دارد  اما انچه مد نظر است این است که :  فرایند دمیدن فلز آهن و گداختن آن  و استفاده از  فلز مس مذاب  به عنوان فلز واسط اتصال چیزی جز تکنیک لحیم سخت    (brazing )نیست !

 

Hephaestus خدای آتش و فلز کاری

 

 

او پسر  Zeusو Heraاست. در بعضی مواقغ گفته میشود که هرا تنهایی او را بوجود آورد و او هیچ پدری ندارد. او تنها خدایی است که به صورت فیزیکی زشت است.
او زرگر و سلاح ساز خدایان بود. او از آتشفشان بعنوان کوره استفاده میکرد. او بسایر مهربان و صلحجو بود و همسر او Aphrodite(ونوس) بود. در بعضی مواقع همسر او را Aglaiaهم نام میبرند.

 همه مطالبی که به طور اجمالی  در بالا ذکر شده است دستاویزی بوده تا گریزی به تاریخچه صنعت فلزکاری به طور عام و صنعت جوش و لحیم  به طور خاص  زده باشیم  ! و با  ذکر نام شهیدان  عرصه علم ذهنمان را صیقلی داده   ، زحمات و مرارتهای کشیده شده  جهت پیشرفت  این صنعت  در طول تاریخ  را پاس بداریم

 

 

 تاریخچه صنعت جوشکاری و لحیمکاری

 از جمله گامهای موثر  جهت بررسی مناسبتر  روند دستیابی بشر به  فرایندهای جوشکاری  ، می تواند  توجه  به دسته بندی های انجام شده  فرایند های اتصال، باشد .

فرایندهای جوشکاری را میتوان  در گروههای زیر دسته بندی کرد .

جوشکاری با قوس الکتریک

جوشکاری مقاومتی

لحیمکاری نرم

لحیمکاری سخت

جوشکاری حالت جاند

جوشکاری با سوختهای فسیلی

روشهای دیگر نظیر  سرباره الکتریکی ، اشعه الکترونی و ....

 

روند رو به رشد صنعت جوشکاری را شاید بتوان به  پنج دوره کلی تقسیم کرد

 1- از عصر  فلز تا ابتدای  1800  میلادی

 2- از 1800 تا 1900 میالدی

 3-از 1900 تا 1950 میلادی

 4-از 1950 تا 2000  میلادی

 5- از 2000 تا  امروز

از عصر  فلز تا ابتدای  1800  میلادی

 

 

گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

مهندس بین المللی جوش

weldexpert@khazar-transfo.com

 


پرسش و پاسخ-بخش دوم

    نظر

با سلام و عرض خسته نباشید،تشکر میکنم بابت مقاله های خوبی که  میزارین،اگه امکانش هست نگارنده مطلب توضیحاتی مختصر و مفید در این زمینه در کنار مقاله ای که درج میشود ارایه کنید.

احمد-تهران

 دوست عزیز سلام . ممنون از توجه شما .  با توجه به گستردگی  و تنوع مطالب در صنعت جوشکاری ، موضوعات انتخابی به صورت کاملا عمومی  بررسی میشه  . اگه نکته خاصی توجه شما رو جلب کرد   اون رو بفرمایید با کمال  میل  و در حد وسع اطلاعات لازم رو تقدیم میکنم  . با تشکر - دیوسالار

مقاله های خیلی خوبی میزاری،منتها تاریخچه فرآیند های جوشکاری برای ما کاربران هنوز جا نیفتاده ممنون میشم که توضیحاتی در این رابطه بدین.

 

با تشکر

کسروی-اصفهان

 سلام . ممنون از توجه شما .   دستیابی بشر به  فرایند های اتصال   بر میگرده به عصر فلز ! جالبه که بدونبن تو قرآن کریم هم راجع به اتصال فلز به صراحت صحبت شده (سوره کهف ایه های  96 و 97   جوشکاری ترمیت   ! ) با این وجود به صورت علمی از اواخر قرن هجده  جوشکاری مورد توجه قرار گرفت  و تو اوایل قرن نوزده به سرعت پیشرفت کرد  پیشرفت علم هم که فرزند نیاز بشر بوده و جالب اینکه دو جنگ جهانی اول و دوم کنار همه فجایع انسانی که به بار اورد زمینه پیشرفت بسیاری از علم ها رو هم فراهم کرد. جوشکاری هم با توجه به اهمیتش و نقش تعیین کنند ش  تو دوران جنگ اول و دوم  و بعد از جنگ پیشرفت عجیب و سریعی داشت  . به امبد خدا  در اولین فرصت ترتیب دستیابی  به هر فرایند رو براتون تهیه میکنم

 با تشکر  - دیوسالار

میشه سوال کنم که منابع این مقالات از کجا جمع آوری شده!!؟ مقاله فرآیند جوشکاری و تاثیر میزان گاز برام جالب بود!


مهدی-ساری

 سلام  دوست عزیز .  موضوع مقاله ها به صورت عموم از منابع انجمن جوشکاری  امریکا   AWS     و سایت های معتبر جوشکاری هستن . ولی با توجه به اینکه ما خودمون تولید کننده تجهیزات هستیم اعداد و ارقام رو معمولا خودمون هم تست و تجربه میکنیم . مضاف اینکه  بعضی از موضوعات رو هم شخصا تو صنعت و به صورت اجرایی تجربه کردم  .

با تشکر  - دیوسالار

ممنون از مقاله هایی که گزاشتین،سوالی در رابطه با  چگونگی افزایش میزان نفوذ جوش داشتم !! اجرای پاس ریشه چیست و چه مراحلی طی میشه تا امکان استفاده برای موقعیتهای جوشکاری فراهم میشه!!

احمدزاده-گرگان

 سلام دوست عزیز . ممنون از توجه شما . به طور عموم  عمق نفوذ به میزان شدت جریان و پهنای باند جوش به میزان ولتاژ  بستگی داره . به این معنی که هر چه شدت جریان بالاتر بره عمق نفوذ هم بیشتر میشه البته افزایش شدت جریان تا حد منطقی اون قابل قبوله  و از یه اندازه ای بالاتر نمیشه بردش !  پارامترهای دیگه ای هم هستن که رو میزان نفوذ تاثیر دارن ، مثل نوع گاز محافظ انتخابی تو فرایند های GMAW – GTAW  .

 گازهای متفاوت مثلا ارگون – دی اکسید کربن – هلیوم یا ترکیب اونها  زمانی که تو ستون قوس  یونیزه میشن  رفتارهای متفاوتی در خصوص تولید انرژی حرارتی ، تمرکز حرارت و در نهایت سیالیت حوضچه مذاب دارن  که این رفتار نوع ، ابعاد  حوضچه جوش رو تعیین  و کنترل میکنه .

در خصوص پاس ریشه هم خدمدتون عرض کنم که اولین خط جوشی که بین دو تاقطعه که با فاصله از هم قرار گرفته باشن  اجرا  می شه .

 بهترین فرایند برای این حالت GTAW  هست  که البته همیشه قابل اجرا نیست یا خیلی وقتا  اقتصادی نیست . بعضی از فرایندها هم که اصلا مناسب پاس ریشه نیستن مثل جوش زیرپودری . یه جدولی رو براتون میفرستم که تو اون مزایا  و محدودیتهای  فرایندهای مختلف  توش بررسی شده  که جواب سولات شما توش هست (  بولتن شماره  3 )

 با تشکر  دیوسالار

 

 

سلام خدمت شما،مواردی که مطرح کردین قابل توجه هست ولی چرا تولیدکننده های ما این موارد ظریف در نظر نمیگیرند که هم هزینه کمتر و هم صرفه جویی بیشتری در دستگاه ها اعمال بشه! به نظرم مشکل عمده در کیفیت بد قطعات هست که برای کاهش بهای تمام شده مواد از قطعات کاملا بی کیفیت که هم استهلاک بالایی داره استفاده میکنند! واقعا چرا!؟؟

 

بهزاد-تهران

سلام  دوست عزیز . از بزرگی پرسیدن که جهان سوم یعنی چی؟ و چه مردمی جهان سومی هستن ؟ جواب دادن که : به کشوری میگن که اگه بخوای توش خونت رو بسازی باید مملکتت رو خراب کنی و اگه بخوای مملکتت رو بسازی  باید خونت رو خراب کنی  !

عرض بکنم خدمدتون که  دست گذاشتین رو موضوع کاملا مفصل و مهمی ! من یه سوال از شما دارم . ما برا کدوم  سرمایه ملیمون ارزش قائل یم ؟! یا اصلا به سرمایه ملی معتقدیم  ؟  ما اگه بتونیم از داشته هامون استفاده بهتری بکنیم  بخش بزرگی از مشکلاتمون حل میشه . صنعت جوشکاری هم استثنا نیست . با روشهای ساده و استفاده درستتر و کاملتر از تجهیزات موجود ، واقعا میتونیم تولید بهتر و اقتصادی تر داشته باشیم  . کافی باور کنیم که خیلی از چیزهایی که  دم دستمونه سرمایه ملی ماست  !! کار سختی نیست اگه بخوایم دانش مون رو به روزتر کنیم  و وجهه جهانیمون رو بالاببریم . تقریبا بیشتر از 50 روش مختلف اتصال تو صنعت جوشکاری هست  . انصافا چند روش رو تو صنعتمون کاربردی کردیم و صنعتگرای ما اونا رو میشناسن  ؟؟ .....  

با تشکر دیوسالار

 

گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

مهندس بین المللی جوش

weldexpert@khazar-transfo.com


پرسش و پاسخ-بخش اول

    نظر

 

ضمن خسته نباشید به شما،مقالات جوشکاری شما در میهن بلاگ خوندم برام جالب بود،سوالی در رابطه با کاربرد فرآیندهای جوشکاری داشتم که دقیقا در مقاله مشخص نکردین در کدام یکی از صنایع کابرد بیشتری داره و چرا؟

رضا-تهران

سلام دوست عزیز . ممنون از توجه شما . انتخاب یک فرایند جوشکاری متناسب با نوع تولید به ایتم های زیادی وابسته هست . حتی ممکنه که استفاده از چند فرایند مختلف در یک محل اتصال پیشنهاد مناسبی باشه یا اینکه با توجه به تنوع تولید مجبور به استفاده از چند فرایند به طور موازی باشیم . پس به طور خاص نمیشه گفت که کدوم فرایند تو چه صنعتی کاربرد داره ولی با بررسی نوع تولید در هر صنعتی میشه بهترین پیشنهاد رو داد .  بولتنی رو که توی اون عوامل موثر در انتخاب فرایند بررسی شده رو خدمدتون تقدیم می کنم .   اگه مطلبی براتون شفاف نبود در خدمدتون هستم . با تشکر    دیوسالار 

سلام،از طریق گوگل با سایتتون آشنا شدم، به موضوعات جوشکاری در سایتها کمتر توجه شده خوشبختانه شما دارین قدم نوینی در این مسیر برمی دارین.میشه بگین ماخذ این مقالات از کجا جمع آوری شده؟ منتظر پاسخ شما هستم.

عباسفر-ارومیه

سلام دوست عزیز . ممنون از توجه شما .موضوع مقاله ها عموما از سایت های معتبر بین المللی – انجمن جوشکاری امریکا –هستن که سعی شده مطالب به صورت اجرایی تو شرکت تجربه بشه در نهایت جداول مطابق قیمتها و موارد بازار داخلی کشور تهیه و تدوین میشه . با تشکر     دیوسالار

   مرسی برای مقاله هایی که میزارین،در مورد صنعت جوشکاری در آمریکا مطلب بزارین

مهدی-سمنان

سلام دوست عزیز . ممنون از توجه شما . چشم . در اسرع وقت . با تشکر   دیوسالار

میشه در مورد رشته مهندسی جوش در ایران توضیح بدین،اهمیت این رشته در ایران چقدر هست؟

 شایانفر-تهران

سلام دوست عزیز . ممنون از توجه شما . رشته مهندسی جوش تو کشور ما از دسته رشته های جوون و نوپاست که قدمتش کمتر از 20 ساله !  تقریبا تو دهه 60 بود که تصمیم به تربیت تکنسین جوشکاری   به صورت اکادمیک گرفته شد . و اواخر دهه 70 بود که دوره مهندسی تکنولوژی جوش به عنوان رشته مستقل   برای اولین بار تو ماشین سازی اراک تحت پوشش دانشگاه علوم وتحقیقات برگذار شد . الان هم که مرکز پژوهش جوش ایران به عنوان مهمترین متولی برگذلری این دوره مشغول به فعالیته . تا چند سال پیش عمده فعالیت در زمینه مهندسی جوش محدود میشد به کارهای کنترل کیفیت و تست های مخرب و غیر مخرب که عموما توسط فارق التحصیلهای رشته های مهندسی متالورژی – مکانیک و صنایع اجرا میشد . اما در حال حاضر این رشته اقبال بهتری داره و به عنوان یکی از تخصصهای اصلی و پایه مورد توجه هست .    رشته مهندسی جوش رو می شه به 4 شاخه مهم تقسیم کرد . : 1- تکنولوژی جوشکاری 2- متالورژی جوش 3- طراحی جوش        4 – تجهیزات و ماشین الات جوشکاری 

هرکدوم از این تخصصها به عنوان شاخص میتونن تاثیر زیادی در کیفیت – و اقتصاد تولید صنعتی داشته باشن .

 با توجه به نگاه ویژه به رشد صنعت تو کشور مون و تعریف پروژه های زیر بنایی   نیاز به متخصص رشته هایی مثل مهندسی جوش   بیش از پیش احساس می شه و اینده روشن و خوبی داره . با تشکر    دیوسالار

 

سوالی در رابطه با تاثیر اثرات آرگون بر سلامتی انسان داشتم؟ بنده تحقیقاتی در این زمینه داشتم.نظر شما را میخواستم در این زمینه بدونم!؟

با تشکر-علیزاده

سلام دوست عزیز . ممنون از توجه شما .تاثیر گاز آرگون یا فرایند جوشگاری TIG  ( جوشکاری تحت پوشش گاز آرگون ) ؟ کدوم مورد سوال شماست ؟ با تشکر      دیوسالار

مقالات خوبی تو سایت میزارین،خیلی بهتر میشد که از تاریخ فرآیندهای جوشکاری هم مطلبی درج میکردی! اینطوری مقالاتتون جامع تر بود!

غضنفریان-تهران

سلام دوست عزیز . ممنون از توجه شما . در اسرع وقت تاریخچه صنعت جوشکاری و روند پیشرفت اون رو تهیه و تقدیم میکنم .    با تشکر    دیوسالار

 

گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

مهندس بین المللی جوش

weldexpert@khazar-transfo.com